塑膠電鍍設備的處理（lǐ）過程是什麽？
發布時間：
2022-09-13
電鍍車間進行的生產（chǎn）過程可分為三個環（huán）節，即（jí）電鍍前的表麵處理、電鍍處理和電鍍後處理。塑膠電鍍設備一般是指上述直接加工零件的生產設備。電鍍前表麵處理的主要（yào）過程包括拋光、拋光、刷塗、軋（zhá）製、噴（pēn）砂、脫脂、除鏽、腐（fǔ）蝕、中和和清潔。根據零件材（cái）料、形狀、表麵狀況和加工要求，選擇幾個合適的步驟對零件表麵進行必要的精加工，使零件表麵平整光滑，這是獲得高（gāo）質量（liàng）塗（tú）層的重要環節（jiē）。
電鍍車間（jiān）進行的生產過（guò）程可分為三個環節，即電鍍前的表麵處理、電（diàn）鍍處理和電鍍後處理。塑膠電鍍設備一（yī）般是（shì）指上述直接加工零件的生產設備。電鍍前表麵處（chù）理的主（zhǔ）要過程包（bāo）括拋（pāo）光、拋光、刷塗、軋製、噴砂、脫（tuō）脂、除鏽（xiù）、腐蝕、中和和（hé）清潔。根據零件材料、形（xíng）狀、表麵狀況和加工要求（qiú），選擇幾個合適的步驟對零件表麵（miàn）進行必要的精加工，使零件（jiàn）表麵平整光滑（huá），這是獲得高質量塗層的（de）重要（yào）環節。在（zài）預處理（lǐ）過程中，使用的主要設備有磨光機（jī）、刷（shuā）光機、噴砂機、壓（yā）延機和各種固定槽。
塑膠電鍍設備電鍍是（shì）整個生產過程中的主（zhǔ）要工序。根據零件（jiàn）的要求，選擇一種或幾種單一金屬或合金電鍍工藝來（lái）處理零件，如電鍍（dù）或浸漬，以達到防（fáng）腐、耐磨、美觀的目的。電（diàn）鍍過程中使用的設備主要包括各種固定槽、滾鍍（dù）槽、吊架、吊籃等。
塑膠電（diàn）鍍設備電鍍後處理是指零件的拋光（guāng）、拋光、鈍化、著色（sè）、幹燥、密封、脫氫（qīng）等。根（gēn）據需（xū）要選擇一個（gè）或多個過程（chéng），以使零件滿足質量要求。常用的電鍍後處理設備主要（yào）包括（kuò）磨光（guāng）機、各（gè）種固定槽（cáo）等。
塑膠電鍍設備為了按照工藝要求完（wán）成電鍍工藝，不僅要有電源和電（diàn）鍍（dù）槽，還要有一些輔助（zhù）設備來保證電鍍的正常生產。包括加熱（rè）或冷（lěng）卻設備、陰（yīn）極移動或（huò）攪拌設備、鍍液（yè）循環或過濾設（shè）備，以及鍍液必要的附件，如（rú）電極棒、焊絲（sī）、陽極和陽（yáng）極籃、電（diàn）鍍吊架等。
1、加熱或冷卻裝（zhuāng）置
由於電鍍溶液需要在一定溫度下工（gōng）作，因此有必要為電鍍槽配備加熱設備。例如，光（guāng）亮鍍鎳要求鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻（gè）要求溫度保持在50～60℃，而酸性光亮鍍（dù）銅或光（guāng）亮鍍銀要求溫度保持在（zài）30℃以內。這樣，熱交換設備需要（yào）滿足這些（xiē）工藝要求。加熱一般（bān）采用直接加熱。
2、陰極移動或混（hún）合裝置
部分或大部分電鍍種子需要陰極處於擺動狀（zhuàng）態，這可以增加（jiā）工作電流，使（shǐ）鍍液發揮其應有的作用(通常是（shì）亮度和分散能力)，並防（fáng）止尖端和角落被（bèi）粗（cū）糙和（hé）燒焦。一些電鍍種（zhǒng）子可以通過機械或空氣攪拌代（dài）替陰極移動。機械混合使用耐腐蝕材料製成（chéng）的混合器進行，通常由電機（jī）驅動，但速度不應過高。過濾和（hé）脫脂（zhī）的壓縮空氣用於空氣混合。
3、過濾和循環過濾設備（bèi）
為了保證電鍍質量（liàng），需要定期過濾電鍍液。一些電鍍（dù）種子在操作（zuò）過（guò）程中也需要連續循環和過濾。過濾器通常（cháng）用於化工行（háng）業，因此是行業標準設備。然而，它也基（jī）於企業自身（shēn）的標準。過濾器可根據電鍍條件、鍍（dù）液大小和工（gōng）藝需要進行（háng）選（xuǎn）擇。
4、電鍍（dù）槽必備配件
電鍍槽需要配備的附件包括陽極和陽極籃或陽極鉤、電極棒、電源連接線等。為（wéi）了節省投資，一（yī）些工廠可以用鉤而不是陽極籃直接將陽極掛在電鍍槽中，但至少要（yào）放在陽極套上。大多數陽（yáng）極籃由鈦製成，少數幾種電鍍也可以由不鏽鋼或鋼製成。電極杆是用於懸掛（guà）陽極和陰（yīn）極並與電（diàn）源連接的導電杆。它通常由銅棒或銅棒製成，比電鍍槽稍長（zhǎng）。直徑（jìng）取決於電流，但至少應為5cm。電源連接線的關鍵是確保其能（néng）夠通過所需的電（diàn）流。
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