塑膠電（diàn）鍍設備是如何管理的？
發布時間：
2022-09-05
塑膠電鍍設備主要（yào）是（shì）直流電源、鍍液、陽（yáng）極和電源線（xiàn），以（yǐ）及（jí）按一定配方配製（zhì）的鍍液。為了使（shǐ）電鍍工藝具有（yǒu）科學或工業價值，有必要對電（diàn）鍍過程進行控製，即電鍍應按照一定的工藝流程和工藝要求進行，並應使用一（yī）些輔助設備和管理設備，如（rú）過濾器、加熱或冷卻設（shè）備、測試（shì）設備（bèi）、檢測設備、與其他工（gōng）業技術相比，電鍍（dù）技術的設備不僅非常簡單，而且具（jù）有很大的靈活性。
塑膠電鍍設備主要（yào）是直流電（diàn）源、鍍液、陽極和（hé）電（diàn）源（yuán）線，以及按一（yī）定配方配製的鍍液。為了使電鍍工藝具有科學或工業（yè）價值，有必要對電鍍過程進行（háng）控製，即電（diàn）鍍應按照一定的（de）工藝流程和工藝要求進行，並應使（shǐ）用一些（xiē）輔助設備和管（guǎn）理設備，如過濾（lǜ）器、加熱或冷卻設備、測試設備、檢測設備、與其他工業技（jì）術相比，電鍍技術的設備不僅非常簡（jiǎn）單，而且具有很（hěn）大（dà）的靈活性。
以電源為例，隻要是能夠（gòu）提供（gòng）直流電（diàn）的裝置，就可以用作電鍍電源（yuán），從電池（chí）到交直流發電機，從（cóng）硒堆到矽整流器，從可控（kòng）矽整（zhěng）流器到脈衝電源等。功率大小可以根據電鍍產品（pǐn）的表麵（miàn）積來確（què）定，現有電源也可用於確定每個槽中可電鍍的（de）產品數量。當然，正式電鍍過程將使用（yòng）相對可靠的矽整流裝（zhuāng）置，主要指標是電流值的大小（xiǎo）和可調範圍，電壓將（jiāng）隨電流的變化從0到15V。可根據功率選擇單相或三相輸入，應防潮散熱。工業電鍍電源一般在100A到數千安培（péi）之間，通常根據生產能力的需要提前設（shè）計和確定。使（shǐ）用一個槽，而不是一個電源為多個電（diàn）鍍槽供（gòng）電。如果測試僅在實驗室進行，則（zé）5～1oa的小型實（shí）驗整流（liú）器電源（yuán）可以。
隨著（zhe）電力科學技術的進步，近年來整（zhěng）流電（diàn）源的設計和（hé）製造（zào）有了很大的改進。許（xǔ）多電鍍電源已朝著多功能、大功（gōng）率（lǜ）、小體積的方向發展。周（zhōu）期換（huàn）向、可調脈（mò）衝（chōng）和平（píng）滑調節是常見（jiàn）的功能。
電鍍槽用於電鍍的電鍍槽包括電鍍生產（chǎn）中每個過程的專用罐體。不僅是電（diàn）鍍槽，還有脫脂槽、酸洗槽、清洗槽、預處理活化槽、鈍化槽（cáo）和後處理熱水槽。由於電鍍（dù）槽仍然是一（yī）種非標準設備（bèi），其規格和尺寸具有很大（dà）的靈活性。小燒杯和大水池可以用作電鍍槽（cáo），因為隻要（yào）能夠在不損失鍍液的情況下（xià）放入鍍液的（de）裝置（zhì）就可以用作電鍍槽。即使是實際電鍍行業中（zhōng）使用的鍍（dù）液也多種多（duō）樣，並（bìng）且沒（méi）有（yǒu）統一的標準。這（zhè）種情況不利於加強電鍍管理。目前，電鍍（dù）企業隻能根據產能來決定規（guī）模。例如，有500L、800L、i000l、2000L至（zhì）l0000l、20000l電鍍槽。長度、寬度和高度也由製造商（shāng）根據所生（shēng）產產品的大小和車間的大小自（zì）行確定。因此，即使（shǐ）是容量相同的（de）鍍液（yè），其外形尺寸也不一定相同。至於製作電鍍槽的材（cái）料，也有各種各樣，包括玻璃鋼、硬聚（jù）氯乙（yǐ）烯、內襯軟聚氯乙烯的鋼板、先砌後襯軟聚氯乙烯的（de）磚（zhuān）混結構，或在（zài）地（dì）麵挖坑建造的（de）電鍍槽（cáo），甚（shèn）至用花崗岩鑿成的電鍍槽。當然，其中（zhōng）許多是非標準做法（fǎ），但它們是（shì）中國電鍍（dù）加工行業的真實情況。
隨著外資進（jìn）入中國（guó）電鍍市場，國外（wài）先（xiān）進的塑膠電鍍設備和（hé）罐體也開始出現在（zài）中國的電鍍企業中。同時，有許多專業的塑膠電鍍設備（bèi）製造商（shāng），電鍍槽的製造水平也越來越高。相信隨著市場經（jīng）濟改革的進一步（bù）深化，塑膠電鍍設備（bèi）製造商將與行業協會和標準化組織合作（zuò），進行（háng）係列化和標準化。
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