電鍍銠釕設（shè）備電鍍前處理工藝
發布時（shí）間：
2022-06-20
電鍍（dù）銠釕設（shè）備電鍍前處理工藝 1 簡介 電鍍工藝非常複雜。電鍍通（tōng）常在大約 10 到 30 個階段進行。一般來說，50％～90％的電鍍（dù）缺陷來自於預處理不當。預處（chù）理方法有16種。
電鍍銠釕設備電鍍前處理工藝
1 簡介
電鍍工藝（yì）非常複雜。電鍍通常在大約 10 到 30 個階（jiē）段進行。一般來說，50%～90%的電鍍（dù）缺陷來（lái）自於預處理不當（dāng）。預處理方法有16種。
2 電鍍銠釕設備脫脂清洗
脫脂過（guò）程、洗滌前（qián）洗（xǐ）滌的目的、洗滌也可分為後洗，這（zhè）裏的劃分取決於實際使用的溶液類（lèi）型和溶液的條件如下。對於先進的汙垢去（qù）除（chú），為了不進行預清潔以將盡可能多的汙染引入下一步（bù），溶劑清潔（jié）或洗滌乳液是合適的，實際（jì）上出於環境考慮，它通常主要（yào）在堿性（xìng）脫脂浸泡中進行（háng）。
脫脂過程中出現問題的一個可能原因，因為（wéi）即（jí）使脫脂溶液發生變化，使脫脂溶液成（chéng）分（fèn）進（jìn）入下一步，將金屬脫脂溶液更換為不同的金屬（shǔ）和材料(浸漬脫脂可（kě）以代（dài）替同種材料和異種材料需進行線材預（yù）處理時注意)。主要是前（qián）者導致塗層外（wài）觀差，後者導（dǎo）致附著（zhe）力差。另外，已知在使用含有矽酸鹽的脫脂液的情況下（xià），如果矽酸鹽殘留在材料中不（bú）充分（fèn），則容易（yì）因（yīn）白色不均而導致外觀不良。脫脂和清（qīng）潔步（bù）驟去除有機汙染（rǎn）物和無機汙染物（wù）應考慮通過後麵描（miáo）述的酸處理去除。
3 電鍍銠釕設備溶劑清洗
苯、三氯乙烯溶膠，通過浸漬或蒸（zhēng）汽暴露於 1,1,1-三氯乙烷等溶劑中，旨在去除（chú）附著在（zài）材料上的油脂和蠟，加熱溶劑浸漬法，冷溶（róng）劑浸漬法，多液相法、噴射法、蒸汽法、擦拭法（fǎ）。雖然它在去除油脂和蠟方麵非常出色，但它在易燃性、成本和（hé）沸（fèi）點方麵存在（zài）問題（tí）。二氯甲烷和三氯乙烯等氯化碳氫化合物有毒，需要（yào）注意通風和地下滲透。此外，當水與氯化烴混合時，水解會（huì）產生鹽酸（suān），這也需要腐蝕金屬。
4 電鍍銠釕設備洗液清潔（jié）
在不均勻的液（yè）體中將物料浸入乳化溶液中，其中分散的 Nigosa 脫脂乳在（zài）溶劑中浸入表麵活性劑液滴的添加劑溶液是指去除乳化的方法、方（fāng）法或物料的（de）油分。雖然它具有有效去除大量油脂的優點，但廢（fèi）水處理困難。
5 電鍍銠釕設備堿性脫脂
上（shàng）述堿的皂化作用(油、脂肪和脂肪（fáng）酸可以與堿發生反（fǎn）應，如皂（zào）反應：RC00R“幾十個（gè）NaOH→RC00Na 10 R”OH)，通過脫脂乳（rǔ）化作用，還加入了許多表麵活性劑。用燒堿皂化動植物汙漬，通過分散在堿金屬矽酸鹽中（zhōng）去（qù）除土壤礦物（wù）質。分為浸漬法（fǎ）和噴塗法，但通常采用5090℃加熱的浸漬槽。
6 電解（jiě）脫脂
電解脫脂分為陰極（jí）電解脫脂、陽極電解脫脂和PR電解脫脂。
6.1。陰極電解除油
一般也可適用於有色金屬，清洗效果比陽極電解脫脂更高（gāo）(陰極電解脫脂時產生的H氣，因為長極電解脫脂時會產生2倍體積的O2氣體)是（shì）必要時的（de）脫脂液存在金屬離子，應注（zhù）意貨物的還原和沉積容易發生粘附失效。此外，特別是對於高碳鋼（gāng），Heino 要求氫脆(金屬被氫吸（xī）收的脆化現象)。
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